A extruder meneng kembar conicaliku jinis extruder meneng kembar sing wis loro ngawut-awut disusun ing wangun conical, tapering menyang mburi discharge extruder.Desain iki nyedhiyakake pengurangan bertahap ing volume saluran sekrup, nyebabake tekanan tambah lan senyawa sing luwih apik.Extruder meneng kembar conical utamané dumadi saka meneng tong minyak, sistem transmisi pindah, dipakani kuantitatif, exhaust vakum, dadi panas, cooling lan komponen kontrol electrical.
Extruder meneng kembar conical cocok kanggo ngasilake produk PVC saka bubuk campuran.PVC minangka polimer termoplastik sing nduweni macem-macem aplikasi ing macem-macem industri, kayata konstruksi, kemasan, listrik, otomotif, lan medis.Nanging, PVC ora kompatibel karo akeh polimer lan aditif liyane, lan mbutuhake Techniques Processing khusus kanggo entuk sifat lan kinerja dikarepake.Extruder sekrup kembar conical bisa nyedhiyakake pencampuran, leleh, devolatilisasi, lan homogenisasi PVC lan aditif sing dibutuhake kanthi cara sing terus-terusan lan efisien.
A extruder meneng kembar conical uga peralatan khusus kanggo WPC wêdakakêna extrusion.WPC singkatan saka komposit kayu-plastik, yaiku bahan sing nggabungake serat kayu utawa glepung kayu karo polimer termoplastik, kayata PVC, PE, PP, utawa PLA.WPC nduweni kaluwihan saka kayu lan plastik, kayata kekuatan dhuwur, daya tahan, tahan cuaca, lan bisa didaur ulang.Extruder sekrup kembar conical bisa ngolah wêdakakêna WPC kanthi output dhuwur, mlaku stabil, lan umur layanan dawa.
Kanthi cetakan lan peralatan hilir sing beda-beda, extruder meneng kembar conical bisa ngasilake macem-macem produk PVC lan WPC, kayata pipa, langit-langit, profil jendhela, lembaran, decking, lan granula.Produk kasebut duwe wujud, ukuran, lan fungsi sing beda-beda, lan bisa nyukupi kabutuhan pelanggan lan pasar sing beda-beda.
Deskripsi Proses
Proses ekstrusi sekrup kembar conical bisa dipérang dadi patang tahap utama: dipakani, leleh, devolatilisasi, lan mbentuk.
Pakan
Tahap pisanan saka extrusion sekrup kembar conical yaiku pakan.Ing tahap iki, bahan mentahan, kayata bubuk PVC utawa WPC, lan aditif liyane, kayata stabilisator, pelumas, pengisi, pigmen, lan modifier, diukur lan dilebokake menyang extruder kanthi piranti pakan sing beda-beda, kayata auger sekrup, vibratory. tray, sabuk timbang, lan pompa injeksi.Tingkat pakan lan akurasi minangka faktor penting sing mengaruhi kualitas lan konsistensi produk pungkasan.Bahan mentah bisa dicampur lan dipakani, utawa kanthi kapisah lan kanthi urutan meter menyang extruder, gumantung saka formulasi lan sifat produk sing dikarepake.
Lebur
Tahap kapindho ekstrusi sekrup kembar kerucut yaiku leleh.Ing tahap iki, bahan mentah dikirim, dikompres, lan digawe panas kanthi sekrup puteran lan pemanas tong minyak, lan diowahi saka padhet dadi cair.Proses leleh kalebu input energi termal lan mekanik, lan dipengaruhi dening kacepetan sekrup, konfigurasi sekrup, suhu tong minyak, lan sifat materi.Proses leleh uga penting kanggo dispersi lan distribusi aditif ing matriks polimer, lan wiwitan reaksi kimia, kayata cross-linking, grafting, utawa degradasi, sing bisa kedadeyan ing leleh.Proses leleh kudu dikontrol kanthi ati-ati supaya ora overheating, over-shearing, utawa kurang leleh bahan, sing bisa nyebabake kualitas lan kinerja produk sing ora apik.
Devolatilisasi
Tahap katelu saka ekstrusi sekrup kembar conical yaiku devolatilization.Ing tahap iki, komponen molah malih, kayata Kelembapan, udhara, monomer, pelarut, lan produk dekomposisi, dibusak saka nyawiji dening aplikasi vakum ing port ventilasi ing sadawane tong minyak extruder.Proses devolatilisasi penting kanggo ningkatake kualitas lan stabilitas produk, uga nyuda dampak lingkungan lan bebaya kesehatan saka proses ekstrusi.Proses devolatilisasi gumantung saka desain sekrup, tingkat vakum, viskositas leleh, lan karakteristik materi.Proses devolatilisasi kudu dioptimalake supaya bisa ngilangi volatil sing cukup tanpa nyebabake umpluk, banjir, utawa degradasi leleh.
Wujud
Tahap kaping papat lan pungkasan saka ekstrusi sekrup kembar conical dibentuk.Ing tataran iki, leleh wis extruded liwat die utawa jamur sing nemtokake wangun lan ukuran produk.Die utawa cetakan bisa dirancang kanggo ngasilake macem-macem produk, kayata pipa, profil, lembaran, film, utawa granula.Proses mbentuk dipengaruhi dening geometri die, tekanan mati, suhu mati, lan reologi leleh.Proses mbentuk kudu diatur kanggo entuk extrudates seragam lan Gamelan tanpa cacat, kayata die swell, fraktur nyawiji, utawa kahanan kang ora tetep dimensi.Sawise proses mbentuk, extrudat digawe adhem, dipotong, lan diklumpukake dening peralatan hilir, kayata calibrators, haul-off, cutter, lan winders.
Kesimpulan
Extruder sekrup kembar conical minangka piranti serbaguna lan efisien kanggo ngasilake produk PVC lan WPC saka bubuk campuran.Bisa nyedhiyakake fungsi sing perlu kanggo dipakani, leleh, devolatilisasi, lan mbentuk kanthi terus-terusan lan dikontrol.Uga bisa ngasilake macem-macem produk kanthi wujud, ukuran, lan fungsi sing beda-beda, kanthi nggunakake cetakan lan peralatan hilir sing beda.Extruder meneng kembar conical nduweni kaluwihan saka compounding apik, output gedhe, mlaku stabil, lan umur layanan dawa, lan bisa nyukupi kabutuhan warna pelanggan lan pasar.
Kanggo informasi luwih lengkap utawa pitakon, manggahubungi kita:
Email:hanzyan179@gmail.com
Wektu kirim: Jan-24-2024